Probleme und Lösungen

In der Maschine:

• Das Gewicht könnte zu hoch sein.
• Die Maschine könnte über einen sehr langen Zeitraum ausgeschaltet gewesen sein.
• Der Zylinder könnte nicht richtig gereinigt worden sein.
• Die richtige Düse könnte nicht verwendet worden sein.

Im Werkzeug:

• Anguss mit Totzonen

Im Rohmaterial:

• Es könnte vermischtes anderes Material enthalten sein.
• Anderes Material im Inneren könnte verbrennen.

Lösungen in Reihenfolge:

• Die Maschine sollte mit dem richtigen Material bei gleicher Temperatur gereinigt werden.
• Es sollte überprüft werden, ob sich anderes Material vermischt hat.
• Die Anguss-Eingänge und deren Typ sollten kontrolliert werden.
• Die Perforation des Filters sollte überprüft werden.

In der Maschine:

• Der Einspritzdruck könnte zu niedrig sein.
• Das Rückschlagventil könnte defekt sein.
• Der Rücksog könnte zu lang sein.
• Der Schmelzvorgang könnte zu schnell sein.
• Am Trichtereinlass könnte sich Luft eingeschlossen haben.
• Es könnte eine schlechte Materialzufuhr vorliegen.

Im Werkzeug:

• Die Werkzeugtemperatur könnte zu niedrig sein.
• Die Entlüftung des Werkzeugs könnte blockiert sein.
• Die Wandstärke am Angussbereich des Teils.
• Von dünn nach dick könnte es verlaufen.

Im Rohmaterial:

• Das Material könnte der hohen Temperatur nicht standhalten.

Lösungen Schritt für Schritt:

• Der Einspritzdruck und der Nachdruck sollten erhöht werden.
• Der Rückdruck sollte erhöht werden.
• Die Werkzeugtemperatur sollte erhöht werden.
• Das Rückschlagventil sollte überprüft werden.
• Die Entlüftung des Werkzeugs sollte überprüft werden.
• Der Angussdurchmesser sollte vergrößert werden.

In der Maschine:

• Die Einspritzgeschwindigkeit kann zu niedrig oder zu hoch sein.
• Der Einspritzdruck kann zu niedrig sein.
• Der Nachdruck kann zu niedrig sein.

Im Werkzeug:

• Die Werkzeugtemperaturkontrolle ist möglicherweise nicht optimal.
• Die Werkzeugtemperatur kann am Anspritzpunkt zu hoch sein.
• Das Werkzeug kann zu kalt sein.
• Der Anschnittdurchmesser kann zu klein sein.
• Falscher Anspritzpunkt
• Falsches Heißkanalsystem

Im Rohmaterial:

• Die Materialtemperatur kann zu niedrig sein.

Lösungen der Reihe nach:

• Die Einspritzgeschwindigkeit sollte angepasst werden.
• Die Möglichkeit von nicht geschmolzenem Material sollte überprüft werden.
• Die Einspritzkammer sollte kontrolliert werden.

Im Maschinen:

• Das Rückflussventil könnte defekt sein.
• Die Injektionsgeschwindigkeit könnte zu schnell und zu hoch sein.
• Der Rückdruck könnte zu hoch sein.

Im Werkzeug:

• Der Luftauslass könnte blockiert sein.
• Verbrennungen durch scharfe Ecken im Werkzeug.
• Der Eingangsbereich des Angusses könnte zu eng sein.

Im Rohmaterial:

• Das Material könnte aufgrund hoher Temperaturen verbrennen oder aufgrund niedriger Temperaturen durch Reibung verbrennen.

Lösungen der Reihe nach:

• Es sollte überprüft werden, ob die Luftabsaugkanäle verstopft sind.
• Die Injektionsgeschwindigkeit sollte reduziert werden.
• Der Injektionsdruck sollte reduziert werden.
• Ein schrittweiser Injektionsprozess sollte versucht werden.
• Es sollte überprüft werden, ob die Heizungen korrekt funktionieren.
• Die Schraubengeschwindigkeit sollte reduziert werden.
• Die Düsentemperatur sollte reduziert werden.

In der Maschine:

• Die Einspritzgeschwindigkeit könnte zu hoch sein.

Im Werkzeug:

• Das Werkzeug könnte zu kalt sein.
• Es könnten scharfe Ecken im Anspritzsystem vorhanden sein.
• Hohe Temperaturen könnten durch scharfe Ecken entstehen.

Im Material:

• Die Schmelztemperatur des Materials könnte zu hoch sein.
• Das Material könnte nicht vollständig geschmolzen sein.
• Es könnte ein anderer Polymer hinzugefügt worden sein.
• Es könnte zu einer Mischung von zu viel Regranulat oder zerbrochenem Material kommen.

Lösungen der Reihe nach:

• Die Schmelztemperatur sollte erhöht werden.
• Die Werkzeugtemperatur sollte erhöht werden.
• Die Einspritzgeschwindigkeit sollte verringert werden.
• Das Masterbatch sollte gewechselt werden.
• Der Anteil von Regranulat oder zerbrochenem Material sollte reduziert werden.
• Das Material oder die Trocknung sollte überprüft werden.
• Schwellen oder Ecken sollten abgerundet werden.

In der Maschine:

• Der Injektionsdruck könnte zu niedrig sein.
• Die Aufheizzeit könnte zu niedrig sein.
• Die Zykluszeit könnte zu niedrig sein.
• Die Heizer könnten defekt sein.
• Das Rückflussventil könnte defekt sein.

Im Werkzeug:

• Die Werkzeugtemperatur könnte zu hoch sein.
• Die Eingänge des Anschnitts könnten zu klein sein.
• Das Werkzeug könnte zu klein sein.

Beim Rohmaterial:

• Das falsche Material könnte ausgewählt worden sein.

Lösungen der Reihe nach:

• Die Schmelztemperatur sollte erhöht werden.
• Die Werkzeugtemperatur sollte erhöht werden.
• Die Injektionsgeschwindigkeit sollte reduziert werden.
• Die Zykluszeit sollte verbessert werden.
• Der Anschnittdurchmesser sollte erhöht werden.
• Bei Glasfaserstoffen sollte der Anschnitt geändert werden.

In der Maschine:

• Der Schließdruck könnte zu niedrig sein.
• Der Einspritzdruck könnte zu hoch sein.
• Die Einspritzgeschwindigkeit könnte zu hoch sein.

Im Formwerkzeug:

• Das Formwerkzeug könnte falsch angeschlossen sein.
• Es könnten Abnutzungen oder Schäden an der Oberfläche des Formwerks auftreten.
• Die Oberfläche des Formwerks könnte zu groß sein.

Im Rohmaterial:

• Die Materialtemperatur könnte zu hoch sein.
• Die Materialflüssigkeit könnte zu hoch sein.

Lösungen in Reihenfolge:

• Die Einspritzgeschwindigkeit sollte reduziert werden.
• Der Einspritzdruck sollte reduziert werden.
• Die Schließkraft sollte erhöht werden.
• Die Schmelztemperatur sollte reduziert werden.
• Die Formtemperatur sollte reduziert werden.
• Die Schließ

Maschine:

• Die Einspritzgeschwindigkeit könnte zu hoch sein.

Im Werkzeug:

• Das Werkzeug könnte zu kalt sein.
• Die Durchmesser der Anspritzkanäle könnten zu niedrig sein.
• Falsche Anspritzkanaleingänge.

Im Rohmaterial:

• Das Material könnte geschmolzen sein.

Lösungen nacheinander:

• Der Einspritzdruck sollte erhöht werden.
• Der Düsenerhitzer sollte überprüft werden.
• Die Werkzeugtemperatur sollte erhöht werden.
• Die Schmelztemperatur sollte erhöht werden.
• Der Durchmesser der Anspritzkanäle sollte vergrößert werden.
• Der Anspritzkanaleingang sollte geändert oder direkt eingespritzt werden.

Maschine:

• Die Einspritzgeschwindigkeit könnte zu hoch sein.

Im Werkzeug:

• Das Werkzeug könnte zu kalt sein.
• Die Durchmesser der Anspritzkanäle könnten zu niedrig sein.
• Falsche Anspritzkanaleingänge.

Im Rohmaterial:

• Das Material könnte geschmolzen sein.

Lösungen nacheinander:

• Der Einspritzdruck sollte erhöht werden.
• Der Düsenerhitzer sollte überprüft werden.
• Die Werkzeugtemperatur sollte erhöht werden.
• Die Schmelztemperatur sollte erhöht werden.
• Der Durchmesser der Anspritzkanäle sollte vergrößert werden.
• Der Anspritzkanaleingang sollte geändert oder direkt eingespritzt werden.

Im Maschinen:

• Der Einspritzdruck könnte zu hoch sein.
• Die Einspritzgeschwindigkeit könnte zu hoch sein.
• Die Aufheizzeit könnte zu lang sein.
• Der Materialeinkauf könnte zu hoch sein.

Im Werkzeug:

• Die Werkzeugtemperatur könnte zu hoch sein.
• Das Werkzeug könnte zu kalt sein.
• Das Oberflächenmuster des Werkzeugs könnte schlecht sein.

Im Material:

• Die Düsentemperatur könnte zu hoch sein.

Lösungen Schritt für Schritt:

• Die Zykluszeit sollte überprüft werden. (Abkühlung)
• Der Einspritzdruck sollte reduziert werden.
• Die Aufheizzeit sollte reduziert werden.
• Die Einspritzgeschwindigkeit sollte reduziert werden.
• Der Materialeinkauf für konstantes Polstern sollte eingestellt werden.
• Die Werkzeugoberfläche sollte überprüft werden.
• Die Öffnungszeit des Werkzeugs sollte erhöht werden.
• Die Materialtemperatur sollte reduziert werden.
• Die Werkzeugtemperatur sollte reduziert werden.
• Der richtige Trennstoff für das Werkzeug sollte verwendet werden.