-
Orjinal Ürünler
-
Geri Dönüşüm Ürünleri
Plastik ham maddede çevreci çözümler.
Yeşileko, plastik ham madde sektöründe uzmanlaşmış, güvenilir ve yenilikçi bir tedarikçidir. Deneyimli ekibimizle, hem yurt içinde hem de uluslararası alanda, müşteri memnuniyeti odaklı çözümler sunmaktayız.
Tesislerimizde dönüştürdüğümüz ham maddelerin yanında, dünyanın dört bir yanından temin ettiğimiz orijinal ve geri dönüştürülmüş ham maddeler ile boya ve katkı maddelerini SEDEX belgeli, Global Recycle Standard (GRS) uyumlu yapımızla, sürdürülebilirlik ilkeleri çerçevesinde müşterilerimize ulaştırıyoruz.
Türkiye'nin farklı bölgelerinde konumlanan depo ağımız ve güçlü lojistik altyapımız sayesinde, taleplere hızlı, kaliteli ve rekabetçi fiyatlarla yanıt veriyoruz.
Yeşileko, plastik sanayisine değer katmak için çevreye te topluma duyarlı, dinamik ve gelişime açık bir vizyonla yoluna devam etmektedir.
Yüksek dayanıklılık, esneklik ve mükemmel işlenebilirlik ile üretiminizi ileriye taşıyın.
Siyah Noktalar
Makinada:
- Gramajı çok yüksek olabilir.
- Çok uzun sürede kapalı kalmış olabilir.
- Kovan iyi temizlenmemiş olabilir.
- Doğru meme kullanılmamış olabilir.
Kalıpta:
- Ölü köşeleri olan yolluk
Hammaddede:
- İçinde karışık başka mal olabilir
- İçindeki başka mal yanabilir
Çözümleri Sırayla:
- Makine aynı sıcaklıkta doğru malla temizlenmeli.
- Başka mal karışıp karışmadığı kontrol edilmeli.
- Yolluk girişleri ve tipi kontrol edilmeli.
- Filtrenin delinmesi kontrol edilmeli.
Hava ve Gaz Kabarcıkları
Makinada:
- Enjeksiyon basıncı çok düşük olabilir.
- Geri akış valfi arızalı olabilir.
- Geri emiş çok uzun olabilir
- Erime işlemi çok hızlı olabilir.
- Huni girişinde hava sıkışmış olabilir.
- Kötü besleme olabilir.
Kalıpta:
- Kalıp sıcaklığı düşük olabilir.
- Kalıp gaz çıkışı kapalı olabilir.
- Parçanın yolluk girişi et kalınlığı.
- İnceden kalına doğru olabilir
Hammaddede:
- Malzeme yüksek sıcaklığa dayanamıyor olabilir.
Çözümleri Sırayla:
- Enjeksiyon basıncı ve ütüleme basıncı artırılmalı.
- Geri basıncı artırılmalı.
- Kalıp sıcaklığı artırılmalı.
- Geri akış valfi kontrol edilmeli.
- Kalıp hava kanalı kontrol edilmeli.
- Yolluk çapı artırılmalı.
Akış İzi
Makinada:
- Enjeksiyon hızı çok düşük veya yüksek olabilir.
- Enjeksiyon basıncı çok düşük olabilir.
- Ütüleme basıncı çok düşük olabilir.
Kalıpta:
- Kalıp ısı kontrolü iyi değildir.
- Kalıp sıcaklığı yolluk girişinde çok yükse olabilir.
- Kalıp çok soğuk olabilir.
- Yolluk çapı çok küçük olabilir.
- Yanlış yolluk girişi
- Yanlış sıcak yolluk sistemi
Hammaddede:
- Malzeme sıcaklığı düşük olabilir
Çözümleri Sırayla:
- Enjeksiyon hızı ayarlanmalı.
- Erimemiş mal olma ihtimali kontrol edilmeli.
- Enjeksiyon çukuru kontrol edilmeli.
Yüzeyde Yanıklar (Dizel Effect)
Makinada:
- Geri akış valfi arızalı olabilir.
- Enjeksiyon hızı çok hızlı çok yüksek olabilir.
- Geri basınç çok yüksek olabilir.
Kalıpta:
- Hava çıkış kapalı olabilir.
- Kalıptaki keskin köşelere bağlı yanma.
- Yolluk girişi dar olabilir.
Hammaddede:
- Malzeme yüksek sıcaklığa bağlı olarak yanabilir veya düşük sıcaklık nedeniyle sürtünerek yanabilir.
Çözümleri Sırayla:
- Hava emiş kanallarının tıkanıp tıkanmadığı kontrol edilmeli.
- Enjeksiyon hızı düşürülmeli.
- Enjeksiyon basıncı düşürülmeli.
- Kademeli enjeksiyon denenmeli.
- Isıtıcıların doğru çalışıp çalışmadığı kontrol edilmeli.
- Vida hızı düşürülmeli.
- Meme sıcaklığı düşürülmeli.
Yüksek verimlilik ve çevre dostu çözümlerle üretim süreçlerinizi optimize eder.
Sektörünüzdeki en son trendler, gelişmeler ve ipuçları için bloglarımızı takip edin.



